1.預印：包含柔印預印和凹版印刷預印，便是依靠卷紙印刷。這類印刷的印刷精密度很高，加網絡線數能夠做到150線。一般向蒙牛乳業、伊利牛奶、光輝、某泉那樣使用量大的才會應用此印刷方法，由于那樣率尤其高，印刷高精度并且不容易危害瓦楞紙板抗壓強度。可是只適用長版活起定量規定非常大。鋼絲繩卷筒面張印刷之后，再復卷，上瓦楞生產流水線，經單壓瓦機或雙瓦體制成所需紙板，再膜切，壓印，打槽，開洞，打釘或點膠成形。 2.平印/絲網印/柯式：先印刷一張面巾紙，與預印不一樣的是，預印是卷紙印刷面張，而它是一張紙印刷，印刷后不必上瓦楞生產流水線，立即上全瓷貼面機和單層或兩面瓦楞裱紙，在歷經后道生產加工就可以。這類針對市場銷售包裝袋子的紙箱子很常見。自然假如紙箱子只做為運送包裝應用得話，一般應用下邊一種方法開展印刷。 3.后印：這類是大伙兒常常看到三級工廠采用的印刷方法，便是將早已裱好的、壓過高寬比罷線的紙板立即上機操作印刷，低成本，靈便，起定量沒有什么規定，可是因為柔版印刷是一種立即印刷，橡皮擦滾桶會立即和紙板觸碰，經工作壓力滾桶施加壓力將印刷油墨遷移到紙板上。這樣一來，對成形后的瓦楞紙箱子的抗壓強度毫無疑問是一種毀壞。假如工作壓力過小，便會造成搓衣板，很大，塌楞。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

包裝紙箱的的設計決定產品的效果 對紙箱產品來講設計尤為重要，否則很難達到客戶要求，可能出現退貨，給企業造成重大損失。 市場部門接到訂單后，應該把客戶的所有信息傳遞到工藝設計部門。其中包括版面的裝飾要求、規格尺寸、箱型結構、內裝物及盛重、堆碼層數等相關內容。經設計部門設計后，方可傳到制造部門完成產品的實現。 1）計算出下層紙箱所能承受的大堆碼載荷Ps 即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax為大堆碼層數，G為內裝物和箱體重。 2）選取合適的系數K 根據SN/T0262-93出口運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程的要求，在貯存期小于30天時，K=1.6；貯存期在30～100天時，K=1.65；貯存期大于100天時，K=2。 當然，為了起見，系數通常取3以上。不過系數取得過大，原材料的各種指數相對要高，紙張的價格會明顯上升，致使成本增加，對市場開發不利。再有如果系數選取過大，會出現質量過剩，系數過小，又造成塌箱等質量問題。所以，要根據客戶的實際要求，選取合適的系數。

印刷重型紙箱時容易出現哪些問題？ 一是機器沖壓相關零件不良造成的質量問題當印版滾筒軸頭、壓印滾筒軸頭、傳動軸、齒輪和與壓印相關的重要零件出現磨損和松動時，印版滾筒或壓印滾筒會在壓印過程中跳動或滑動。由于壓力不穩定，印版與紙板接觸不正常，導致紙板印刷表面出現糊版或部分圖文印不清晰的問題。經過認真認真的察看和剖析，查明毛病確實切部位，采取相應的措施停止處置，對磨損、松動的部件予以修復，消弭毛病現象。 　　二是壓力輥調整不當造成的質量問題如果壓輥的位置過高或過低，導致與瓦楞紙板、臟印版、糊印版或部分圖文印刷不清晰接觸過緊或過松，應調整壓輥至適當位置，使壓輥與輥之間的間隙符合紙板的厚度，以確保印版的位置，防止此問題的發生。 　　三、油墨附著輥不良引起的品質不良當墨輥的主軸頭松動時，墨輥的輥身彎曲、變形或外觀損壞，也會造成版面臟污、粘貼或圖文不清。應查明緣由，采取相應的措施予以處置，使著墨輥與印版之間堅持平均而又適宜的接觸條件，對損壞的著墨輥予以改換，才干消弭毛病現象。